RECYCLAGE INNOVANT DES CHAUDIÈRES POUR DECONS SAS

Le recyclage des chaudières est une question de plus en plus centrale dans le domaine de la gestion des déchets industriels et de la durabilité environnementale.
Dans un monde en quête de solutions plus écologiques et responsables pour le traitement des déchets spéciaux, FOR REC a développé une ligne innovante pour le recyclage des chaudières, capable de traiter 5,5 tonnes par heure.

POURQUOI LE RECYCLAGE DES CHAUDIÈRES EST CRUCIAL POUR L’ENVIRONNEMENT

Le recyclage des chaudières représente une étape essentielle pour la protection de l’environnement. Une fois hors d’usage, ces appareils contiennent de grandes quantités de matériaux recyclables tels que l’aluminium, l’acier et le cuivre, qui peuvent être récupérés et réutilisés dans de nouveaux cycles de production s’ils sont correctement séparés.
Mais ce n’est pas tout : les chaudières contiennent également des gaz appauvrissant la couche d’ozone qui, s’ils ne sont pas traités en toute sécurité, peuvent causer de graves dommages à l’écosystème. En particulier, le polyuréthane utilisé comme isolant peut libérer des gaz dangereux tels que les CFC, connus pour leur impact négatif sur l’atmosphère.

Le projet avec DECONS SAS : une solution innovante

La nouvelle installation de recyclage des chaudières de FOR REC est le fruit d’une collaboration avec DECONS SAS, une entreprise française reconnue, spécialisée dans la gestion du recyclage industriel des métaux. Le projet se distingue par sa technologie de pointe, qui permet de séparer les métaux ferreux et non ferreux, ainsi que d’isoler le polyuréthane contenu dans les chaudières.
L’installation a été conçue pour séparer en toute sécurité les gaz appauvrissant la couche d’ozone, grâce à un système d’adsorption sur charbon actif, suivi d’une phase de condensation cryogénique qui les transforme en forme liquide, permettant leur élimination en toute sécurité.

La ligne est capable de traiter 5,5 tonnes de chaudières par heure, fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Un résultat significatif qui témoigne de l’efficacité de l’installation face aux défis du recyclage industriel. De plus, l’installation est certifiée Weeelabex, une reconnaissance majeure qui garantit le respect des réglementations européennes sur les déchets électroniques et la gestion des matériaux recyclés, assurant ainsi un processus transparent et conforme aux normes internationales.

ÉTAPES DU PROCESSUS DE RECYCLAGE : DE LA SÉPARATION À LA VALORISATION

ÉTAPE 1 – DÉCHARGEMENT ET BROYAGE

Le traitement des chauffe-eau électriques commence par la vidange de l’eau résiduelle des chaudières. Ensuite, le matériau est chargé sur un convoyeur à chaîne pour être dirigé vers le broyage, effectué par un broyeur à deux arbres TBB 2000H et un broyeur à quatre arbres TQB 2000H.

ÉTAPE 2 – SÉPARATION DES MATÉRIAUX

Le matériau broyé est recueilli dans une vis sans fin et transporté par un convoyeur à chaîne, donnant ainsi le coup d’envoi à un processus de séparation complexe. Une trémie verticale initie le tri, suivi d’une séparation magnétique pour isoler le fer, qui est ensuite envoyé vers un broyeur à marteaux Z15 pour un affinage supplémentaire. Les matériaux non magnétiques sont d’abord traités à l’aide d’un crible nutationnel pour séparer le calcaire, puis soumis à une séparation aéraulique qui divise la fraction légère (mousses de polyuréthane) de la fraction lourde (métaux, plastiques et inox). Enfin, un séparateur à courants de Foucault distingue le cuivre et l’aluminium des plastiques, de l’inox et des câbles. Le processus garantit une séparation extrêmement précise, avec un haut niveau de pureté des fractions recyclables.

ÉTAPE 3 – RÉCUPÉRATION DU GAZ

Un aspect innovant de cette installation est la gestion des gaz libérés pendant le processus. Les gaz tels que les CFC sont aspirés et traités à l’aide d’un système d’adsorption sur charbon actif, puis convertis en forme liquide par condensation cryogénique, et enfin stockés dans des bouteilles sous pression pour être éliminés en toute sécurité.

ÉTAPE 4 – PELLETISATION DU POLYURÉTHANE

Le polyuréthane isolant extrait est pressé et chauffé dans une pelletiseuse, un processus qui permet d’extraire les gaz. Le matériau est ensuite refroidi et stocké dans des big bags en vue de son élimination finale.

RÉSULTATS ET AVANTAGES : POURQUOI CHOISIR FOR REC

Le projet a apporté de nombreux avantages au client, tant sur le plan environnemental qu’économique:

• Récupération des matériaux: cette ligne permet de récupérer les métaux ferreux et non ferreux (tels que le cuivre et l’aluminium).
• Gestion sécurisée des gaz: élimination des gaz nocifs contenus dans les chaudières grâce à un processus sûr et efficace.
• Certification Weeelabex: l’installation respecte les normes européennes en matière de gestion des déchets électroniques, contribuant ainsi à la réduction des déchets destinés à la décharge.

L’AVENIR DU RECYCLAGE INDUSTRIEL : OPPORTUNITÉS ET TENDANCES

L’attention croissante portée à la durabilité et à la gestion des déchets industriels pousse l’industrie à évoluer vers des solutions toujours plus innovantes et respectueuses de l’environnement. Le projet avec DECONS SAS n’est qu’un exemple parmi d’autres de la manière dont nous entendons façonner l’avenir du recyclage industriel. Grâce à notre équipe interne de R&D, nous sommes constamment à la recherche de solutions innovantes afin d’améliorer sans cesse nos lignes de recyclage et de contribuer à la croissance durable de nos clients.