Excellence dans le traitement des métaux : la nouvelle ligne haute performance FOR REC et la vision du CEO Marco Zoccarato

Dans le secteur du recyclage des métaux, la différence entre une installation standard et une installation d’excellence ne se mesure pas uniquement à la capacité horaire, mais à la qualité du matériau en sortie, à la continuité opérationnelle et aux coûts réels d’exploitation sur le long terme. Guidés par cette philosophie, nous avons conçu une nouvelle ligne de recyclage pour déchets métalliques de 15 à 20 tonnes par heure, développée sur une surface de 1 200 m² et pensée pour intégrer de manière rationnelle toutes les phases du processus.

Le client, une entreprise spécialisée dans la collecte et la commercialisation de ferrailles, évolue dans un marché très compétitif où les principaux leviers de succès sont la rapidité de traitement de grands volumes et la qualité maximale des fractions en sortie. L’objectif stratégique du projet s’est donc articulé autour de trois axes :

1. Réduire drastiquement les volumes afin d’optimiser la logistique
2. Séparer et valoriser chaque fraction métallique
3. Minimiser les déchets non valorisables

« Aujourd’hui, les opérateurs du secteur des ferrailles ne peuvent plus se permettre le moindre gaspillage : chaque kilogramme non valorisé représente un coût, tout comme chaque inefficacité — surtout dans un contexte de hausse des prix de l’énergie. Nos lignes sont conçues précisément dans cette optique : maximiser la récupération en réduisant au minimum les consommations, sans rien laisser inutilisé. »

— Nicholas Zitella, Area Manager de FOR REC

Les quatre étapes technologiques du processus

La solution choisie par le client est une installation haute performance, divisée en quatre étapes :

1.Cisaille rotative FX5000 : broyeur bi-arbre avec une puissance supérieure à 500 HP, conçu pour des applications lourdes, des tôles compactées aux carcasses automobiles. La configuration hydraulique à quatre moteurs et quatre réducteurs garantit un couple élevé à basse vitesse. Le système breveté de lames interchangeables auto-alignantes en acier spécial assure des interventions rapides, réduisant les temps d’arrêt et produisant une sortie réduite et homogène.

2.Broyeur à marteaux Z16 : réduit le matériau prétraité en fragments petits et homogènes. Il est conçu pour faciliter la maintenance grâce à l’ouverture hydraulique de la chambre supérieure et au levage du rotor sans démontage de la structure principale. Il est équipé d’une trappe hydraulique pour l’expulsion des corps étrangers, d’un blindage mobile réglable, de supports anti-vibrations et d’une cabine insonorisée pour la réduction du bruit.

3.Tambour magnétique : première phase de séparation qui attire et dévie les métaux ferreux. Il génère une fraction ferreuse propre et homogène, prête à être réutilisée directement en fonderie comme matière première secondaire.

4.Séparateur à courants de Foucault : traite la fraction non magnétique. Grâce à l’induction électromagnétique, un rotor à haute fréquence génère des courants de Foucault qui repoussent les métaux non ferreux (aluminium, cuivre, laiton), les séparant efficacement des résidus inertes, plastiques et caoutchouteux, tout en minimisant les volumes à éliminer.

La combinaison de ces équipements garantit :

• Productivité continue : cycle opérationnel constant avec un minimum d’arrêts machine
• Optimisation de la valeur de sortie : séparation plus précise permettant de vendre le matériau à des prix de marché plus élevés
• Fiabilité à long terme : construction robuste 100 % Made in Italy, conçue pour résister à des conditions d’exploitation sévères

Entretien avec Marco Zoccarato, CEO de FOR REC

Pour mieux comprendre le contexte industriel dans lequel cette installation a vu le jour, nous avons interviewé Marco Zoccarato, CEO de FOR REC.

1. FOR REC opère depuis de nombreuses années dans le secteur des technologies de recyclage. Quel est aujourd’hui votre positionnement sur le marché et à quels besoins des clients répondez-vous le plus efficacement ?
   « FOR REC […] est aujourd’hui reconnue comme un partenaire hautement spécialisé dans la conception et la réalisation de machines et d’installations complètes pour le traitement des déchets. Notre positionnement repose sur une forte approche d’ingénierie, qui nous permet de combiner performance, fiabilité, efficacité et une profonde maîtrise des procédés.
   Aujourd’hui, les clients recherchent des installations robustes et polyvalentes, avec des coûts d’exploitation maîtrisés, capables de garantir une continuité de production même dans des conditions complexes. […] Dans ce contexte, il est fondamental pour nous d’être bien plus qu’un simple fournisseur : FOR REC n’est pas seulement un fabricant, mais un partenaire qui conçoit des machines et des lignes “sur mesure”.
   Nous restons aux côtés de nos clients avec un conseil technique de haut niveau, fondé sur une analyse attentive des besoins et sur la capacité à identifier des solutions efficaces et durables dans des délais rapides. »

2. Votre gamme de produits couvre une grande variété de matériaux et de secteurs. Quels sont les principes de conception communs à vos solutions et qu’est-ce qui vous distingue des autres fabricants en termes d’approche technique ?
   « Toutes les solutions FOR REC reposent sur des critères de conception clairs et cohérents, qui représentent notre identité technologique. Le premier élément distinctif est la personnalisation du projet : chaque installation est développée sur mesure, en fonction des matériaux à traiter et des objectifs du client. […]D’un point de vue technique, nos machines partagent certains principes fondamentaux :

• • une structure mécanique extrêmement robuste ;
  • une efficacité énergétique et productive élevée ;
  • une maintenance simplifiée, avec des accès faciles et des composants conçus pour réduire au minimum les temps d’arrêt ;
  • une flexibilité modulaire, permettant de configurer des lignes complètes et évolutives […];
  • des systèmes de séparation conçus pour obtenir des fractions en sortie de très haute qualité […].

Ce qui nous distingue réellement, c’est notre approche guidée par l’ingénierie : chaque installation est développée à travers une analyse approfondie des matériaux, des tests applicatifs et un dialogue direct avec le client. »

3. Ces dernières années, l’efficacité énergétique, opérationnelle et de maintenance est devenue un enjeu central dans les installations de traitement. Comment vos machines répondent-elles à cette évolution de la demande ?
   « Ces dernières années, l’efficacité est devenue un facteur déterminant dans le choix des installations : réduction des consommations, continuité opérationnelle, facilité de gestion et qualité des fractions récupérées représentent aujourd’hui des priorités essentielles.
   Les technologies FOR REC sont développées précisément dans cette direction, en intégrant des solutions qui améliorent l’efficacité énergétique, opérationnelle et de maintenance. […] Du point de vue opérationnel, nous nous concentrons sur des composants facilement accessibles, des systèmes qui réduisent l’usure et des configurations modulaires qui simplifient la gestion et minimisent les temps d’arrêt. […] En ce qui concerne la maintenance et la continuité opérationnelle, nous soutenons notre approche d’ingénierie avec une organisation de service structurée et des programmes de maintenance planifiée […]. Un autre point fort est la disponibilité des pièces de rechange : grâce à notre stock interne, nous assurons la disponibilité immédiate de la plupart des composants […] avec des livraisons dans le monde entier sous 24 à 48 heures. […] Pour nous, l’efficacité signifie performances constantes, processus stables, consommations réduites et maintenance maîtrisée. »