Installation de recyclage des réfrigérateurs

Dans un premier temps, le réfrigérateur est renversé et le gaz réfrigérant et l’huile sont aspirés hors du circuit et séparés. Le moteur est démonté et stocké en vue d’un traitement ultérieur ou d’une vente.

Le système de séparation par courants de Foucault permet de récupérer les métaux non magnétiques dans le flux. Il se compose de trois parties principales :
– Le convoyeur vibrant: fait avancer le matériau de manière uniforme vers les étapes suivantes.
– Tambour magnétique : sépare les métaux magnétiques au moyen d’un puissant aimant qui les retient et les retire du flux.
– Système de courant de Foucault : utilise un champ magnétique rotatif pour repousser les métaux non magnétiques et les séparer des matériaux non métalliques.

Les broyeurs à deux arbres (TB) conviennent parfaitement aux processus nécessitant une réduction volumétrique et un dégrossissage avec un contrôle partiel de la taille des particules en sortie.
Fonctionnant sans crible, ils peuvent traiter des flux de matériaux importants. La chambre de coupe a une conception innovante pour une extraction rapide des arbres.

Les granulateurs à couteaux rotatives ou à rotor plein se caractérisent par : l’utilisation d’aciers spéciaux pour traiter les matériaux les plus difficiles ; une structure robuste pour garantir une grande fiabilité ; un système de coupe exclusif pour réduire la consommation d’énergie et la formation de poussière ; un accès facile à la chambre de broyage pour permettre un nettoyage et un entretien rapides.

Ce système est utilisé pour séparer les métaux magnétiques des autres matériaux. Il fonctionne grâce à l’utilisation d’aimants puissants et de convoyeurs vibrants qui permettent au matériau d’avancer uniformément et d’être attiré par l’aimant tandis que le reste du matériau continue son chemin.

1. DESTRUCTION PAR OXYDATION THERMIQUE
L’oxydeur thermique est essentiel pour traiter les gaz volatils libérés lors du recyclage. Il capture des gaz tels que le pentane, qui est ensuite oxydé à haute température (800’C-1100’C), décomposant les COV en CO2 et H2O. Après la combustion, les gaz sont filtrés pour garantir des émissions propres et sûres.

La machine à pellets compacte le polyuréthane récupéré au cours du processus de recyclage. Lors du compactage, le matériau est traité pour éliminer les derniers gaz résiduels emprisonnés dans les mousses, qui sont ensuite transformées en pellets inertes.

Les broyeurs à quatre arbres (TQ) combinent la fiabilité et la robustesse des broyeurs à deux arbres avec la possibilité de contrôler la taille du matériau de sortie. Dans le système de traitement des réfrigérateurs, le broyeur TQ est doté d’une grille de 30 mm afin de réduire la taille des matériaux et de les séparer avec précision.

2. RÉCUPÉRATION AVEC UN SYSTÈME DE CONDENSATION
Le système piège le gaz à travers un filtre à charbon actif, qui est ensuite automatiquement régénéré, ce qui permet de condenser le gaz extrait en le refroidissant à l’aide d’une technologie cryogénique qui exploite la basse température de l’azote liquide.